模具加工制造廠家過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。
各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達(dá)不到要求,則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,沖剪模具報(bào)價(jià),對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。
指出,為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量,模具加工制造廠家在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度。
在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器,對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件,若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無(wú)法達(dá)到**的測(cè)量數(shù)據(jù),這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備,來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
模具工藝分門別類分為很多種,折彎?rùn)C(jī)模具拉深工藝就是其重要的分類之一,在該類工藝上,其運(yùn)作的方案目前較為廣泛應(yīng)用的是兩種。
1、首先一次或多次單獨(dú)拉深小直徑部分,在完成小直徑筒形拉深后,其余階梯部分的筒形再開(kāi)始拉深,其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形,當(dāng)外緣為帶凸緣筒形件,按帶寬凸緣筒形件方法拉成
2、首先一次或多次拉深出整個(gè)零件的大小直徑,沖剪模具多少錢,小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時(shí)便以半球形或大圓角筒形的形狀儲(chǔ)存在大直徑上,沖剪模具,若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成,則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨(dú)拉深出小直徑部分.整個(gè)零件采用從外向里同時(shí)拉深,即從外向里成形法。
兩種方案之間并沒(méi)有非常明顯的界限,通常情況下,這兩種都是可以相互通用的,這就要求工作人員們?cè)诰唧w的操作中可以活學(xué)活用,使其效果發(fā)揮大化。
塑料模具設(shè)計(jì)基本步驟
1、我們?cè)谀玫疆a(chǎn)品時(shí),開(kāi)始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計(jì)的因素,如,注塑機(jī)的型號(hào)、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問(wèn)題點(diǎn)等,這些都需要去和客戶溝通,已達(dá)到塑料模具設(shè)計(jì)效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開(kāi)圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時(shí)間。
4、開(kāi)始繪制模具設(shè)計(jì)圖。對(duì)模具的各個(gè)零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,將各項(xiàng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái),特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對(duì),對(duì)每一個(gè)配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,確保投入的時(shí)候不出現(xiàn)差錯(cuò)。
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